Цены на газосиликат Bonolit (Старая Купавна)

ВНИМАНИЕ! Указанные цены действительны на 28 марта 2023.

Блоки стеновые и перегородочные Bonolit. ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 5742-76

Уточните плотность:

• D200
• D300
• D400
• D400 (пов. проч.)
• D500
• D500 (пов. проч.)
• D600
• D600 (пов. проч.)
• Сбросить фильтр

Уточните ширину:

• 75
• 100
• 125
• 150
• 200
• 250
• 300
• 375
• 400
• 500
• Сбросить фильтр

Газосиликат Bonolit D400 600х200х250

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	200 мм
Ширина	250 мм
Тип блока	стеновой ровный
Плотность	D400
Класс прочности	B2
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.08
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.26
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	60
Объем палетты, м3	1,80

Газосиликат Bonolit D400 600х200х300

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	200 мм
Ширина	300 мм
Тип блока	стеновой ровный
Плотность	D400
Класс прочности	B2
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.08
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.26
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	50
Объем палетты, м3	1,80

Газосиликат Bonolit D400 (пов. проч.) 600х200х200

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	200 мм
Ширина	200 мм
Тип блока	перегородочный
Плотность	D400 (пов. проч.)
Класс прочности	B2.5
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.096
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.23
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	60
Объем палетты, м3	1,44

Газосиликат Bonolit D400 (пов. проч.) 600х200х250

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	200 мм
Ширина	250 мм
Тип блока	стеновой ровный
Плотность	D400 (пов. проч.)
Класс прочности	B2.5
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.096
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.23
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	60
Объем палетты, м3	1,80

Газосиликат Bonolit D400 (пов. проч.) 600х200х300

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	200 мм
Ширина	300 мм
Тип блока	стеновой ровный
Плотность	D400 (пов. проч.)
Класс прочности	B2.5
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.096
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.23
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	50
Объем палетты, м3	1,80

Газосиликат Bonolit D400 600х250х100

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	250 мм
Ширина	100 мм
Тип блока	перегородочный
Плотность	D400
Класс прочности	B2
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.08
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.26
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	80
Объем палетты, м3	1,80

Газосиликат Bonolit D400 600х250х300

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	250 мм
Ширина	300 мм
Тип блока	стеновой ровный
Плотность	D400
Класс прочности	B2
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.08
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.26
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	40
Объем палетты, м3	1,80

Газосиликат Bonolit D400 600х250х375

Производитель:

BONOLIT (г. Старая Купавна)

нет в продаже

Длина	600 мм
Высота	250 мм
Ширина	375 мм
Тип блока	стеновой ровный
Плотность	D400
Класс прочности	B2
Теплопроводность (Вт/м°C):	0.08
Паропроницаемость (мг/(м•ч•Па)):	0.26
Морозостойкость (F), циклы:	100
Кол-во на паллете, шт.	32
Объем палетты, м3	1,80

• Назад
• 1
• 2
• 3
• 4
• 10
• Вперед

Газобетонные блоки Bonolit, описание производства

ОАО «Бонолит - Строительные решения» (зарегистрировано 21 декабря 1992 года Администрацией Ногинского района Московской области) реализует на базе производственных мощностей ОАО «Железобетон» в г. Старая Купавна Ногинского района одни из наиболее прогрессивных проектов по производству автоклавного газобетона. В 2008 году ОАО «Бонолит - Строительные решения» совместно с голландским подразделением HESS AAC SYSTEMS B.V. немецкого производителя оборудования HESS Gruppe была введена в действие первая очередь (газобетонные блоки «СилАбит»), а в июне 2011 - комплекс полного цикла по производству автоклавного газобетона КВТ (Keen-Crete®-Back-Tilt) проектной мощностью 900-1550 куб. м изделий в сутки, на котором сегодня изготавливаются показательные по техническим характеристикам газобетонные блоки Бонолит® марок средней плотности от D300 до D600.

Открытие линии Bonolit

Важно: HESS AAC SYSTEMS B.V. в составе HESS Gruppe, как и Masa Henke, Wehrhahn, Hebel, разрабатывает, поставляет, устанавливает, настраивает и обслуживает комплексы, линии, отдельное оборудование и/или технологические узлы линий/комплексов, что, безусловно, создает предпосылки для производсмтва автоклавного газобетона с хорошим пакетом эксплуатационных характеристик, стабильной (в пределах партий) геометрией и высокого качества. Вместе с тем, именно собственная рецептура газобетонной смеси, используемые материалы и собственная технология производства (вернее – собственные режимы технологического процесса в рамках типовой (традиционной) технологии синтезного твердения в автоклавах) позволили ОАО «Бонолит - Строительные решения» вывести автоклавный газобетон марки средней плотности D300 в категорию конструкционно-теплоизоляционных с теплопроводностью при равновесной весовой влажности 5% (реальная влажность при эксплуатации) не более 0.088 Вт/(м*К) (теплопроводность газобетонных блоков Бонолит® марки средней плотности D300 в сухом состоянии 0.072 Вт/(м*К), что превышает требования ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения») и прочностью на сжатие класса В 1.5-В 2, а значит гарантировать надежность и долговечность несущих стен домов малой этажности (до 3 этажей) с высоким уровнем теплозащиты.

В то же время именно благодаря рецептуре исходным материалам и технологии ОАО «Бонолит - Строительные решения» в газобетонных блоках марки средней плотности D600 класса прочности до В5, пригодных для возведения стен зданий средней и высокой этажности, удалось добиться теплопроводности при равновесной весовой влажности 5% не более 0.171 Вт/(м*К) (теплопроводность газобетона Бонолит® марки средней плотности D600 в сухом состоянии 0.13 Вт/(м*К), что превышает требования ГОСТ 31359-2007), а это de facto на текущий момент является показательным среди представленного на отечественном строительном рынке сегмента ячеистых бетонов.

Комплекс полного цикла HESS AAC SYSTEMS B.V. торговой марки Keen-Crete® с технологией обратного кантования

Комплекс полного цикла производства газобетонных блоков HESS AAC SYSTEMS B.V. упрощенно включает (см. рисунок ниже):

• смесительно-дозировочный участок 1;
• участок ферментации (созревания и схватывания отливок) 2;
• линию резки газобетона (предварительная, горизонтальная, вертикальная) 3;
• участок обратного кантования 4;
• участок загрузки-выгрузки автоклавов 5;
• автоклавы для синтезного твердения газобетона при высокой температуре и большом давлении 6;
• участок компоновки и уплотнения пакетов газобетонных блоков, упаковки и выдачи готовой продукции 7.

Комплексы HESS принципиально отличает:

• от комплексов производства газобетона Wehrhahn, Hebel, Masa Henke наличие участка обратной кантовки разрезанного массива с торца на пласт с формированием пакетов из трех пластов для загрузки в автоклав, в то время, как в Wehrhahn, Hebel, Masa Henke автоклавы загружаются вертикально стоящими пакетами;
• от комплексов Wehrhahn – отсутствие тунельной линии с подачей горячего воздуха для ускорения твердения (см. здесь);
• от комплексов Masa Henke – отсутствие виброплатформ на участке ферментации (см. этот материал);
• от комплексов Hebel – отсутствие уплотнения смеси штыревыми вибраторами (фото здесь).

Как и комплексы производства газобетонных блоков Wehrhahn, Hebel, Masa Henke комплексы полного цикла HESS AAC SYSTEMS комплектуются оборудованием для участка предварительной подготовки сырьевых материалов, где на шаровых мельницах выполняется совместный мокрый помол извести с песком, смесь которых затем перекачиваются в шламбассейны.

Сыпучие материалы хранятся в силосах смесительно-дозаторного участка, а для заливки используются формы со съемным бортом-платформой.

Формы заполняются на смесительно-дозаторном участке подготовленной по используемой рецептуре рабочей смесью.

Заполненные формы направляются на участок ферментации, где происходит газообразование и схватывание ячеистого бетона.

Затвердевшая отливка подвергается распалубке и кантуется вместе с бортом-платформой на девяносто градусов на тележку.

Тележка с массивом подается на линию резки из трех секций, где сначала снимается горбуша отливки (предварительная резка) и при необходимости фрезеруются гребни/пазы и захваты, затем массив разрезается на блоки по толщине в горизонтальной плоскости и по длине и ширине в вертикальной плоскости.

После линии резки разрезанный массив газобетона стоит на торце, передается на участок обратной кантовки и кантуется на 90 градусов с удалением нижней обрези, которая идет на переработку для использования в производстве.

Пласты формуются по три на тележках в пакеты с помощью манипулятора.

Подготовленные пакеты газобетонных блоков загружаются в автоклавы, где происходит окончательное синтезное твердение ячеистого бетона по применяемому производителем режиму.

После выхода из автоклава газобетонные пакеты разделяются и снова кантуются на 90 градусов на деревянные поддоны.

Деревянные поддоны с газобетонными блоками направляются в специальные машины, где упаковываются в стреч пленку с торговой маркой производителя.

Автоклавный газобетон Бонолит® ОАО «Бонолит - Строительные решения».

На текущий момент ОАО «Бонолит - Строительные решения» изготавливает и поставляет на строительный рынок России блоки из газобетона автоклавного твердения марок средней плотности D300, D400, D500 и D600 с теплопроводностью в эксплуатационном состоянии (состоянии равновесной весовой влажности 5%) соответственно не более 0.088 Вт/(м*К), 0.113 Вт/(м*К), 0.139 Вт/(м*К) и 0.171 Вт/(м*К) и классов прочности на сжатие от класса В 1.5-В 2 в газобетонных блоках марки средней плотности D300 до класса в 5 в газобетонных блоках марки средней плотности D600, что практически полностью перекрывает потребность в энергоэффективном стеновом материале при возведении домов и объектов разной этажности.

К несомненным достоинствам газобетонных блоков Бонолит® помимо уникального, по сути, сочетания высокой конструктивной прочности и показательных теплозащитных свойств, следует отнести эталонную стабильность геометрической формы блоков, как в единичном изделии, так и в пределах каждой партии. Так:

• зафиксированные протоколами сертификационных испытаний отклонения линейных размеров газобетонных блоков марки средней плотности D300 по длине + 0.9 мм, ширине - 0.2 мм, высоте + 0.3 мм при нормах ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» для блоков 1 категории ± 3 мм по длине, ± 2 мм по ширине и ± 1 мм по высоте;
• зафиксированные протоколами сертификационных испытаний отклонения линейных размеров газобетонных блоков марки средней плотности D600 по длине + 0.5 мм, ширине - 0.2 мм, высоте + 0.2 мм при нормах ГОСТ 31360-2007 для блоков 1 категории ± 3 мм по длине, ± 2 мм по ширине и ± 1 мм по высоте.

Кроме того, газобетонные блоки Бонолит® получили эмблему знака эко-качества е3 и диплом Международной экологической Премии в области строительных и отделочных материалов e3Awards «Экология, Энергия, Эффективность», организованной и ежегодно присуждаемой экспертным жюри Группы компаний ITE (организатор выставки MosBuild), НП «Центр экологической сертификации – Зелёные стандарты» и НП «Экологический союз» (оператор системы добровольной экологической сертификации «Листок жизни») в рамках выставки MosBuild.