Состав газосиликатного блока

Своим появлением газобетоны, газозолобетоны, пенобетоны, пескобетоны, пенозолобетоны и т.д. обязаны газосиликату, разработанному Эрикссоном в 20 годах XIX века и сегодня именно газосиликаты, которые производятся исключительно с синтезным твердением в автоклавах, остаются лидерами по лучшему комплексу эксплуатационных характеристик, долговечности и многовариантности изготавливаемых из них изделий. Это обусловило преимущественное использование газосиликатов для строительства малоэтажных зданий в европейских странах, Америке, Азии (см. «Применение Ytong на Западе») и тенденцию перевода малоэтажного домостроения на автоклавные газосиликаты и газобетоны в России (см. «Перспективы доступного малоэтажного домостроения»).

Химический состав газосиликатного блока в нашей стране регламентируется ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) и новом действующем ГОСТ 31359-2007 (Бетоны ячеистые автоклавного твердения) и главным отличием газосиликата от газобетона является использование в качестве вяжущего известково-цементной смеси с преимущественным содержанием молотой негашеной извести (CaO порядка 75 % от веса, МgO порядка 2.0 % от веса, CO - 4.0 % от веса, SO₃ - 1.0 % от веса). В качестве наполнителя рабочей смеси используют кварцевый песок с содержанием SiO₂ - 85 % от веса, Fe₂O₃ – 3%, Al₂O₃ – 7%, CaO – 10%, МgO – 3%, SO₃ – 1%, Na₂O – 2% от веса, а в качестве газообразователя - алюминиевые пасты с содержанием активного металла не менее 92% или алюминиевый порошок с содержанием активного металла не менее 90-95% и размером фракций 20 - 45 мμ. Воду для затворения рабочей смеси ограничивают по жесткости, а само известково-цементно-песчаное тесто – по щелочности (рН 12 и более).

Благодаря обработке в автоклавах при большом давлении и высоких температурах процессы газообразования в газосиликатах (2Al + Ca(OH)₂ + 6 H₂O → CaO · AL₂O₃ · 4 H₂O + 3 H₂) и твердения (6SiO₂ + 5 Ca(OH) ₂ + 5 H₂O → 5CaO · 6SiO₂ · 5 H₂O, Ca₂SiO₄+H₂O → Ca₂SiO₄ · H₂O, 3CaO · Al₂O₃+6H₂O → 3CaO · Al₂O₃ · 6H₂O) проходят с полным связыванием активного алюминия, что делает газосиликаты экологически чистыми и безопасными для здоровья человека.

Причем благодаря преимущественному содержанию извести производителям удается добиться мелкоячеистой структуры с равномерным распределением ячеек, механических и теплофизических свойств, практически без внутренних микро и макродефектов и минимальной величиной температурно-влажностной усадки. А обработка в автоклавах попутно позволяет выполнить гидрофобизацию цементного камня в газосиликатах, что определяет их низкую сорбционную влажность в период эксплуатации, а значит и стабильность теплозащитных свойств ограждающих стен из газосиликатных блоков.

Безусловно, отечественные ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 31359-2007, по сути, являющиеся рецепцией международных нормативных актов определяют только условный состав газосиликатного блока – производители газосиликатов вносят свои изменения в пределах допусков международных стандартов, добиваясь лучших эксплуатационных качеств выпускаемой продукции, а также используют расходные материалы разного производства, что влияет на конечные свойства газосиликатных блоков.

Так, лидирующая по качеству и лучшим эксплуатационным характеристикам своих газосиликатов производственная группа Xella Baustoffe GmbH для обеспечения высококачественной известью своего производства в Можайске построила в России завод по выпуску извести (в Товарково под Калугой), работает по собственному стандарту, требования которого превышают по жесткости российские ГОСТы, исключительно по предельно формализованной технологии и с контролем качества газосиликатных изделий, как на выходе из производственных линий, так и на протяжении всего жизненного цикла, используя самые прогрессивные в мире системы CALS/ PLM (Continuous Acquisition And Lifecycle Support / Product Lifecycle Management).

Благодаря этому подразделению YTONG группы Xella Baustoffe GmbH удалось получить газосиликатные изделия эталонного качества и показательных механических и теплофизических характеристик с морозостойкостью в 100 циклов, а также разработать инновационные газосиликатные блоки Ytong РР2 марки средней плотности D 300 с классом прочности В2 и теплопроводностью не более 0.08 Вт/мК, сегодня уже используемых в Германии и других странах ЕС для строительства пассивных домов с теплозащитными свойствами, соответствующими, как требованиями EnEV2009, так и перспективных EnEV2012.

Применение газосиликатных блоков с хорошей конструктивной прочностью и высокими теплозащитными свойствами позволяет не только уменьшить величину итоговых финансовых вложений в строительство теплых домов (см. «Газобетонные блоки, цена и качество» и «Газобетон: цена строительства»), но и существенно снизить эксплуатационные затраты на энергоресурсы в отопительный сезон, что предельно важно для владельцев и государства в целом.