Газоблоки: свойства и цены

К одному из наиболее популярных в данный момент материалов для малоэтажного домостроения относятся газоблоки. Преимущества исходного материала для их изготовления, используемые составы смесей, технологии, основные производители достаточно подробно описаны в статье «Газобетон», текущий уровень цен на газобетоны и газосиликаты – в статье «Газобетон, цена и качество» и поэтому здесь будет уделено внимание преимущественно сравнительному анализу газоблоков и наиболее популярных строительных материалов, а также возводимых из них домов.

Газоблоки, пеноблоки, кирпич, дерево, популярные легкие бетоны и теплоизоляционные материалы

При грамотном проектировании частного жилого дома или малоэтажного здания иного назначения индивидуальные застройщики и/или строительные подрядчики руководствуются требованиями действующих нормативных документов - СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», а также МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях».

Это заставляет застройщиков делать выбор между традиционным кирпичом, деревом (срубы, дома из оцилиндрованного бревна, клееного и профилированного бруса) и легкими бетонами, в том числе ячеистыми, представленными сегодня на рынке пеноблоками и газоблоками. Причем даже в случае беспроектного строительства, к сожалению еще достаточно распространенного в нашей стране, соображения экономичности (сметные расходы на строительство и отопление в период эксплуатации), оперативности возведения строения, доступности основных материалов, сложности доставки и работы с ними приводят к аналогичной проблеме выбора, чрезвычайно осложняемой маркетинговыми и псевдомаркетинговыми действиями продающих компаний. Решить вопрос можно только путем тщательного сравнительного анализа реальных эксплуатационных характеристик материалов для ограждающих стен, определяющих комфортность проживания, конструктивную надежность дома и уровень затрат на энергоносители в холодный период года.

Примечание: Данные по газобетонам и изготавливаемым из них газоблокам усреднены по российским производителям. Реально некоторые производители выпускают газоблоки с более высокими теплоизоляционными свойствами (газоблоки Ytong, например, имеют коэффициент теплопроводности для марки D400 - 0.096 Вт/(м·°С), D500 – 0.116 Вт/(м·°С) при требованиях ГОСТ 0.1 и 0.12 Вт/(м·°С) соответственно).

Из данных таблицы видно, что для малоэтажного строительства по теплоизоляционным свойствам наиболее предпочтительны дерево, газобетон и пенобетон, а в случае легких бетонов или кирпича ограждающие конструкции нужно или утеплять, или возводить их в толщинах, соответствующих СНиП 23-02-2003 по сопротивлению теплопередаче для конкретных климатических условий. В то же время при равной конструктивной прочности газобетон имеет более низкий коэффициент теплопроводности, чем пенобетон и это может стать важным при проектировании теплого дома с тяжелыми и даже облегченными перекрытиями и кровельными конструкциями.

Дома из газоблоков и кирпича

Удельный вес газоблоков (плотность), наиболее часто используемых в малоэтажном домостроении, в 2.75-4.6 раза меньше, чем удельный вес строительного кирпича, что дает возможность использовать облегченные ленточные фундаменты, а в отдельных случаях при высоком уровне грунтовых вод или очень неровном рельефе местности – возводить дом на винтовых металлических сваях.

Скорость обустройства таких фундаментов выше, а трудоемкость и финансовые затраты ниже, чем в случае монолитных тяжелых фундаментов для кирпичных домов. Стены из кирпича имеют не только большую теплопроводность, чем стены из газоблоков, но и существенно более высокую тепловую инерцию, из-за чего прогреть не эксплуатировавшийся в течение нескольких дней дом удается только за длительное время, причем с появлением обильного конденсата на поверхности стен. Газобетонный дом даже при очень низких наружных температурах прогревается за один-два часа и благодаря низкой теплопроводности сохраняет комфортную температуру в помещениях, как в зимний, так и летний период. Существенно снижает затраты на строительство дома из газоблоков возможность возведения более тонких стен, чем в случае использования строительных кирпичей.

Причем здесь нужно учитывать, что получить требуемое СНиП 23-02-2003 сопротивление теплопередаче R_tp = 3.15 м·К/Вт для средней полосы России при использовании газоблоков Ytong (Можайск) и изготовленных по технологии Hebel (ЛЗИД) нужно иметь стены толщиной 600 мм для марок плотности D600, 500 мм для марок плотности D500 и 365 мм для марок плотности D400. Такую величину сопротивления теплопередаче имеет стена из силикатного кирпича толщиной в 2.7 м и керамического глиняного полнотелого – в 2.5 м. Не стоит забывать и о том, что кирпич, как пеноблоки и большинство стеновых блоков из легких бетонов укладывается на раствор с толщиной шва 0.8 и более см, что снижает общее сопротивление теплопередаче стены, а газоблоки – на клей с толщиной шва 1-2 мм. Существенно увеличивается оперативность кладки при использовании более крупных, чем кирпич блоков из газобетона (в 5-6 раз быстрее), причем трудоемкость обработки газоблоков (пиление, сверление) благодаря их малой плотности меньше, чем при работе с силикатным, а тем более глиняным кирпичом.

Дома из газоблоков, деревянные дома и срубы из оцилиндрованного бревна, профилированного и клееного бруса

По теплопроводности дерево (бревно, брус) приближается к газобетону (λ для древесины хвойных пород 0,18 Вт/м·°С, для газоблоков Ytong плотностью D500 - 0,116 Вт/м·°С, плотностью D400 – 0.096 Вт/м·°С). Однако «стандартная» толщина клееного или профилированного бруса не более 200 мм, а бревен сруба или оцилиндрованного бревна – не более 280 мм. Поэтому получить требуемое значение сопротивления теплопередаче для деревянных домов и срубов в Подмосковье и сходных с ним по климатическим условиям районах просто нереально без дополнительного утепления.

Еще одна проблема срубов и деревянных домов из бруса и оцилиндрованного бревна – горючесть материала, а также малая стойкость древесины к воздействию микроорганизмов и бактерий, вызывающих гниение и разрушение материала. Обработка бревен или бруса антисептиками дорогая по затратам и мало эффективная без регулярного обновления покрытия. Газобетон не горюч и полностью инертен к гнилостным бактериям и не требует превентивных мер защиты от них.

Усадка срубов и деревянных домов из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса за счет естественной усушки материала обычно составляет около 10% и продолжается сезон, что растягивает строительство деревянного дома практически на два года. Причем стыки между бревнами нередко приходится заново уплотнять, а дверные и оконные блоки корректировать по притворам. Усадка газоблоков автоклавного твердения не превышает 0,03%, длится 1-1.5 месяца и не вызывает нарушений целостности стен.

Дома из газоблоков и пеноблоков

По своей макроструктуре пенобетон сходен с газобетоном, что обуславливает его неплохие теплоизоляционные характеристики. Однако из-за практически не контролируемого процесса гидратационного (естественного) твердения неавтоклавных пенобетонов образуемые в пеноблоках поры имеют разную величину, неравномерно распределены по объему стенового блока и это определяет не только более низкие прочностные показатели пеноблоков в сравнении с газоблоками, но и наличие большого числа, как поверхностных, так и объемных дефектов (см. статью «Пеноблоки»). В целом из-за этого при одинаковой теплопроводности заявленная (!) конструктивная прочность пеноблоков всегда меньше аналогичного показателя для газоблоков.

Для одноэтажных домов с легкими перекрытием и кровельной конструкцией этот факт не имеет критического значения, но в случае использования в качестве перекрытий железобетонных плит с созданием армирующего монолитного пояса по верхним рядам кладки застройщику приходится идти на увеличение плотности пеноблоков в ущерб их теплозащитным свойствам. А это, в свою очередь вынуждает проводить мероприятия по дополнительному утеплению ограждающих стен или строить их в существенно большей толщине. Газоблоки марок средней плотности D500 и выше могут использоваться в строениях до трех этажей, причем даже теплоизоляционный автоклавный газобетон марки D400 успешно применяют в двухэтажных конструкциях при условии использования легких сборных перекрытий из металла и газоблоков или плит из газобетона, изготавливаемых сегодня крупными производителями Ytong (Можайск) и ЛЗИД (технология Hebel).

Газоблоки автоклавного твердения имеют расхождения в геометрических параметрах не более 1 мм, что позволяет укладывать их на клеевые составы с толщиной шва 1.5-2 мм. Кладка пеноблоков с различиями по высоте, ширине и длине в пределах одной партии более 5 мм осуществляется исключительно на раствор с толщиной шва один и более сантиметра. В итоге стена дома из пеноблоков из-за швов, а также армирующего пояса под перекрытия на 20-25% снижает общее сопротивление теплопередаче.

Не менее важным в контексте теплозащиты пенобетонного дома является факт несоответствия заявленной сорбционной влажности реальному влагонасыщению пеноблоков из-за структурных дефектов и малой эффективности гидрофобных добавок при неавтоклавном твердении. В то время, как эксплуатационная влажность газоблоков стабильна при практически любой относительной влажности атмосферного воздуха и составляет не более 5-6%, пеноблоки могут напитывать до 50 и выше процентов воды по массе, из-за чего их теплоизоляционные свойства ухудшаются в два и более раз. Это вынуждает застройщиков обязательно проводить мероприятия по защите стен из пеноблоков от атмосферной влаги и влаги из помещений (паронепроницаемые штукатурки, навесные фасады и т.д.), что увеличивает сметные затраты на строительство. Стены из газоблоков марок плотности D500 и выше могут эксплуатироваться без дополнительной защиты от влаги.

Существенными являются и усадочные процессы в пенобетоне, которые продолжаются и в эксплуатационный период, причем усадка каждого отдельного пеноблока в целом мало предсказуема из-за внутренних микро и макродефектов и поэтому образование трещин на стенах домов из пенобетона может наблюдаться, как сразу после возведения, так и в течение всего времени эксплуатации.

Именно большое число структурных дефектов в пеноблоках обуславливает и высокий процент брака готовых изделий при транспортировке. В то же время упакованные газоблоки на поддонах перевозятся на большие расстояния практически без нарушений целостности.