Блоки из газосиликата

Газосиликат в изготовлении материалов для строительства.

Газосиликт – наиболее прогрессивный на текущий момент материал для изготовления стеновых, перегородочных, специальных профильных блоков, армированных и сборно-монолитных перекрытий, лестничных маршей и т.д., поскольку:

• в отличие от газобетона газосиликат только автоклавной обработки – синтезного твердения при высоких температурах, давлении и во влажной среде, что обеспечивает мелкопористую и гомогенную макроструктуру и, соответственно, изотропию свойств по любому направлению блока или плиты;
• в отличие от неавтоклавных газобетонов и априори только неавтоклавных (естественного твердения) пенобетонов, газосиликат твердеет в автоклаве с набором прочности за счет образования специфических высокопрочных клинкерных минералов - гидросиликатов кальция и трехкальциевых гидроалюминатов, практически не подверженных карбонизационным процессам, разлагающим цементный камень с образованием извести;
• в отличие от газозолобетонов, газошлакобетонов и пр., газосиликат не оказывает негативного влияния на здоровье людей; в отличие от легких бетонов газосиликат при равной с ними средней плотности имеет более высокую прочность на сжатие, меньшую теплопроводность и более низкое значение сорбционной (эксплуатационной) влажности;
• в отличие от штучных стеновых материалов (силикатного, керамического кирпича) блоки из газосиликата стабильны в линейных геометрических размерах, а потому укладываются на тонкий слой клеевого состава, что обеспечивает близкий к единице коэффициент теплотехнической неоднородности кладки.

Газосиликат, газобетон и другие ячеистые бетоны.

По факту химического состава смесей, используемых для изготовления газосиликата или газобетона, следует отметить, что «чистых» газосиликатов с вяжущим только известью или «чистых» газобетонов с вяжущим только цементом не существует. ГОСТ 25485-89 определяет газосиликат, как материал на базе кварцевого песка и вяжущего, в котором более 50% по массе извести-кипелки, а газобетон – то же, но с вяжущим, в котором более 50% портландцемента.

Если учитывать, что ячеистые бетоны могут быть с разным наполнителем (песок, зола, шлак), с известковым (более 50% извести), цементным (более 50% портландцемента), шлаковым, зольным и смешанным вяжущим, а также различаться по механизму порообразования (с химической реакцией выделения водорода (газообразования) или механическим смешиванием с пенообразователем), то даже перечень разновидностей ячеистых бетонов в ГОСТ 11118−2009 можно считать ограниченным.