Газобетонные и газосиликатные блоки Ytong, Bonolit и Hebel по доступным ценам с доставкой до обьекта строительства
Напишите нам: hebelblok@mail.ru
Корзина пуста
(совсем пуста)
м. Беляево

+ Новый офис
Адрес Москва: ул. Профсоюзная д. 93а, офис 215 (2 этаж).
Тел./факс:+7 (495) 336-33-77 Схема
Филиал
Адрес МО: Г.Чехов, Симферопольское ш., д.2.
Тел./факс:+7 (495) 787-38-89 Схема

Прайс-лист
нажмите, чтобы выбрать

Производство пенобетона


Напечатать страницу DISCOUNT ONLINE от YTONG!

До 10.06 сверхвыгодное предложение от Ytong: -400руб/м3 для блоков D400 и D500, -10% на стоимость U-блоков, -10% цена перемычек, -10% цена клея и инструмента (кроме ножовки). А также -35% на сборно-монолитные перекрытия


В отличие от автоклавных газобетонов и газосиликатов, изготавливаемых исключительно в заводских условиях на сложных технологических линиях (см. здесь и этот материал), производство пенобетона может быть, как заводским, так и полигонным (на мобильном оборудовании на объекте строительства или в любом неподготовленном технически помещении/участке). Причем именно полигонное производство пенобетона на текущий момент формирует большую долю всего объема пеноблоков, реализуемых на строительном рынке России.


Формально производство пенобетона в нашей стране регулируется ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» и ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», разработанными и введенными в действие еще Госстроем и Госгражданстроем СССР в конце прошлого ХХ века, однако на практике нормы и требования стандартов продолжают оставаться декларативными и только некоторые заводы, осуществляющие производство пенобетона в больших объемах, поставляют на рынок продукцию, соответствующую по механическим и теплотехническим характеристикам требованиям морально устаревших ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89.

Обусловлено это не только полным отсутствием государственного контроля над подавляющим большинством предприятий и частных лиц, выпускающих пенобетонную продукцию, но и спецификой производства пенобетона, по сути, трудно прогнозируемого по конечным свойствам пеноблоков из-за предельно сложных процессов, происходящих при естественном твердении механической трехфазной смеси. А также характерным для российского менеджмента коммерческих структур стремлением к максимальной прибыли любой ценой, в том числе и за счет использования недорогих и некачественных компонентов для приготовления рабочего раствора. Совокупность объективных и субъективных факторов в целом и определяет довольно низкое качество пенобетонной продукции даже на заводах по производству пенобетона и критически некачественные пеноблоки полигонного производства пенобетона, где используются компоненты рабочей смеси, подбираемые по критерию низкой цены и практически всегда в ущерб качеству получаемого материала.

Основные объективные причины низкого качества пеноблоков

Производство пенобетона основывается на технологии физического порообразования структуры готовой продукции при твердении механически смешанного трехфазного раствора из вяжущего, наполнителя и пены (готовой или вводимой в раствор в виде поверхностно активных веществ ПАВ), что a priori определяет:

  • предельную сложность контроля процесса твердения, при котором пузырьки пены в полном соответствии с закономерным стремлением системы к минимуму энергии объединяются (сливаются), образуя полости, каверны, раковины, индивидуальные по размерам, форме и объему в каждом единичном изделии. Поэтому каждый пеноблок в одной партии производства пенобетона имеет свое распределение механических и теплотехнических свойств, дефектов и деформационных напряжений по объему, индивидуальные размеры, удельную плотность, а часто и форму, если формование осуществляется по дешевой литьевой технологии;

  • значительные по величине процессы температурной и влажностной усадки, индивидуальные для каждого единичного блока из-за разной объемной доли воздуха в структуре и анизотропии структуры. В итоге это определяет существенную разницу в линейных геометрических размерах пеноблоков и, следовательно, возможность кладки только на толстый слой цементного раствора, что снижает теплозащитные свойства стен и увеличивает удельную стоимость кладки (см. подробно здесь и в этом материале);

  • сорбционную (равновесную) эксплуатационную влажность пеноблоков на уровне 8 и более процентов, как из-за большого количества микро- и макродефектов в структуре, так и по причине невозможности гидрофобизировать цементный камень без обработки в автоклавах при повышенном давлении и температуре. Большая сорбционная влажность пеноблоков обуславливает не только существенное снижение теплозащитных свойств пенобетонной стены во время эксплуатации, но и интенсивные процессы эксплуатационной карбонизационной усадки, при которых остаточная известь в структуре преобразуется в мел с возникновением деформаций, а часто и нарушением целостности изделия в стене;

  • большую склонность пеноблоков к трещинообразованию, как в процессе твердения, так и во время эксплуатации из-за анизотропии свойств, дефектности структуры и значительных и неравномерно распределенных локальных деформационных напряжений. Из-за большой склонности к трещинообразованию еще в советское время были оставлены попытки автоклавировать пенобетон, а используемая рядом производителей пенобетона обработка в паровых камерах несколько снижает интенсивность трещинообразования, но не исключает все остальные негативы естественного твердения трехфазной смеси;

  • возможность работы исключительно с пенобетонами марок средней плотности D600-D900, менее склонными к трещинообразованию и нарушениям целостности во время естественного твердения, но имеющими более низкие теплозащитные свойства.

Субъективные причины низкого качества пеноблоков:

  • использование в качестве наполнителя неочищенных, нефракционированных и часто даже непросеянных песков с различных мест добычи и не соответствующих по качеству требованиям действующих стандартов;
  • применение в качестве вяжущих недорогих пуццолановых цементов, смесей цемента с шлаком, зольными остатками, не обеспечивающих требуемых стандартом показателей прочности на сжатие, изгиб и сдвиг;
  • использование затворной воды из любых источников, неопределенного химического состава и качества;
  • отсутствие четкого дозирования компонентов рабочей смеси пенобетона;
  • использование недорогой литьевой технологии формования пеноблоков и без применения виброуплотнения смеси во время твердения;
  • невыполнение требований стандарта по выдержке при твердении, упаковке и хранению пеноблоков и т.д. и т.п.
Теряетесь в выборе?
Напишите на hebelblok@mail.ru или отправьте заявку. Мы свяжемся с вами и поможем подобрать подходящий товар.


Ваша заявка принята!