Газобетонные и газосиликатные блоки Ytong, Bonolit и Hebel по доступным ценам с доставкой до обьекта строительства
Напишите нам: hebelblok@mail.ru
Корзина пуста
(совсем пуста)
м. Беляево

+ Новый офис
Адрес Москва: ул. Профсоюзная д. 93а, офис 215 (2 этаж).
Тел./факс:+7 (495) 336-33-77 Схема
Филиал
Адрес МО: Г.Чехов, Симферопольское ш., д.2.
Тел./факс:+7 (495) 787-38-89 Схема

Прайс-лист
нажмите, чтобы выбрать

Пеноблоки - свойства и характеристики пенобетонных блоков


DISCOUNT ONLINE от YTONG!

До 10.06 сверхвыгодное предложение от Ytong: -400руб/м3 для блоков D400 и D500, -10% на стоимость U-блоков, -10% цена перемычек, -10% цена клея и инструмента (кроме ножовки). А также -35% на сборно-монолитные перекрытия



Автоклавные ячеистые бетоны, цены

Ознакомиться с ценами на автоклавные ячеистые бетоны и инструментом для их обработки можно, с максимальным удобством, в сводном прайс-листе


Огромная зависимость строительства от масштабного кредитования, а также неудачи пилотных правительственных жилищных программ стимулировали рост объемов малоэтажного домостроения и массовый интерес застройщиков к стройматериалам с хорошими теплозащитными свойствами (подробнее). Наиболее популярными у застройщиков стали блоки из ячеистых бетонов (см. эту статью), часто заявляемые, как инновационный продукт, хотя впервые они появились еще в довоенные годы СССР (см. здесь).

По сути, условно новыми можно считать автоклавные газобетоны и газосиликаты, заметно эволюционировавшие за без малого столетнюю историю, которые активно применяются за рубежом для решения проблем энергосбережения и энергоэффективности зданий/сооружений (подробнее здесь). Технологии производства, рецептуры смесей и все негативные качества пеноблоков остались практически без изменений с послевоенных лет, когда их производство в СССР было практически заморожено из-за невозможности регулировать автоклавированием эксплуатационные свойства предельно склонных к трещинообразованию изделий.

Второе «рождение» пеноблоки получили после распада СССР и перехода России на рыночную экономику, что связано, как с возросшей потребностью в строительных материалах для малоэтажного строительства на фоне повышения доходов части населения страны, так и с возможностью производства этого материала на мобильном оборудовании в то время, когда заводы по производству автоклавных газобетонов значительно снизили или остановили выпуск продукции из-за характерного для того периода переформатирования собственности. Сегодня блоки из пенобетона держатся на рынке благодаря казуистике рекламных кампаний (см. здесь) и доверчивости россиян, пока склонных верить «на слово» и не привыкших к технически грамотному анализу заявляемых свойств предлагаемой строительной продукции.

Специфика изготовления пеноблоков

Нормированная рецептура смесей и традиционные технологии изготовления пеноблоков в целом рассмотрены здесь. Конкретные рецептуры являются прерогативой каждого определенного производителя, однако даже жесткая их формализация и соблюдение технологии изготовления не дает стабильности эксплуатационных свойств пенобетонных блоков разных партий продукции одной марки средней плотности. Связано это с несколькими причинами, главными из которых можно считать:

дозирование основного наполнителя смеси по объему, а не по массе, что применяется как в мобильном производстве, так и при изготовлении на заводах. Исходная влажность наполнителя определяет объемную плотность и насыпной объем, которые разные для различной влажности и зависят от крупности фракций наполнителя.


зависимость объемной плотности от влажности наполнителя

Т.е. дозированная по объему рабочая смесь при разной влажности и дисперсности наполнителя реально будет иметь различные составы, что, в конечном счете обуславливает различные механические и теплофизические свойства пеноблоков разных партий, выпускаемые с одной маркой средней плотности, которая тоже будет только условно одинаковой;

вне зависимости от способа поризации (внедрением готовой пены или введением в состав поверхностно-активных веществ) водоцементное отношение, по сути, определяющее прочностные свойства будет в каждом конкретном случае разным и высоким. Снизить количество затворной воды и отчасти контролировать водоцементное отношение удается только при значительном уменьшении объемов вводимой в раствор пены, что в целом объясняет преимущественное изготовление на заводах пеноблоков марок средней плотности D600, D700, хотя это ухудшает их теплозащитные свойства;

пока не удается на практике с достаточной достоверностью прогнозировать поведение пены в рабочей смеси – пенные пузыри из-за стремления системы к минимуму энергии сливаются, образуя раковины, полости, каверны, количество и размер которых тем больше, чем меньшую плотность имеют изделия. В отличие от автоклавных газобетонов и газосиликатов ячейки в них далеко не идеально сферические, как заявляют производители и продающие компании, связанные между собой они могут формировать полости значительной протяженности и объема, что индивидуально не только для различных партий продукции, но и разных пеноблоков одной партии;

Воздушные ячейки в газоблоках D400 (слева) и пенобетонных блоках D700 (справа) при одинаковом увеличении

Рис. Воздушные ячейки в газоблоках D400 (слева) и пенобетонных блоках D700 (справа) при одинаковом увеличении


активность цементного клинкера в рабочей смеси определяется не только маркой и качеством цемента, но и свойствами пенообразователя, вводимого вместе с пеной или в качестве пенообразующей добавки. В целом ПАВ и готовые пены работают, как гидрофобные добавки и замедляют гидратацию цемента, что приводит к рыхлости микроструктуры и агрегированию флоккул негидратировавшего цементного клинкера, а это существенно снижает прочностные свойства пеноблоков;


Рыхлая структура пенобетона (слева) и автоклавного газобетона/газосиликата (справа)

Рис. Рыхлая структура пенобетона (слева) и автоклавного газобетона/газосиликата (справа)


используемая производителями известь и наполнитель не очищаются от вредных и негативно влияющих на гидратацию клинкера добавок, в том числе реактивных пуццолановых, которые оказывают значительное влияние, как на конечные механические и теплофизические характеристики продукции, так и на ее эксплуатационные свойства.

Свойства пеноблоков

Специфические реальные свойства пеноблоков определяются составом смеси, естественным твердением трехфазного раствора и химическими реакциями, происходящими при гидратации клинкера и реактивных пуццолановых элементов. В автоклавных газобетонах и газосиликатах образуемые при гидратации гидраты силиката кальция (например, 3 CaO 2 SiO2 3 H2O) при температурах 190 градусов в автоклавах и избыточном давлении снова реагируют с измельченным кварцевым песком (SiO2) и формируют обезвоженные гидраты силиката кальция 5 CaO 6 SiO2 5 H2O, аналогичные по химическому составу природному минералу Tobermorit (рис. ниже)


Тоберморит в макроструктуре автоклавных газобетонов и газосиликатов

Рис. Тоберморит в макроструктуре автоклавных газобетонов и газосиликатов


Причем повышение температуры до 400, 700 и 840 градусов вызывает дополнительное превращение в тоберморит долей объемов находящегося в структуре β-волластонита (Ca3 [Si3O9]), что вызывает дополнительное упрочнение материала и обуславливает широкое использование газобетонов и газосиликатов в противопожарных брандмауэрах.

В отличие от этого в пеноблоках естественного твердения, а также естественного твердения в паровых камерах, гидратные фазы силикатов и алюминатов кальция остаются неизменными, причем значительная часть клинкера и реактивных компонентов в смеси просто не гидратирует.


Физически связанным 2-4% воды в автоклавных газобетонах, потеря которых при синтезном твердении в автоклавах нивелируется за счет избыточного внешнего давления, в пеноблоках противостоят порядка 15-18% воды в микропорах, микротрещинах в виде паров, а также воды, скопившейся под продуктами гидратации, флоккулами цементного камня и арматурой (при армировании пенобетонных изделий). Эта вода за счет сил тяжести буквально выдавливается из твердеющего раствора, определяя значительную по величине влажностную усадку и образуя капиллярную сетку.


Типичная схема влажностной усадки в пенобетонах

Рис. Типичная схема влажностной усадки в пенобетонах


Сделать твердый раствор гидрофобным пока не удается никому из разработчиков мира, поскольку при естественном твердении работают только гидрофобные, но не гидрофобизирующие добавки, как в автоклавных газобетонах и газосиликатах.

Добавляет проблем температурная усадка пеноблоков при естественном твердении, вызывающая значительные деформационные напряжения и, как следствие микро- и макротрещины, а также полости, раковины и каверны, полученные пенобетоном при слиянии пузырьков пены. В результате макроструктура изделий буквально испещрена капиллярами, микро- и макротрещинами, раковинами, кавернами и полостями, при эксплуатации выступающими в роли доступных каналов для проникновения влаги, атмосферного воздуха и активными концентраторами напряжений, как наследованных после усадки при твердении, так и появляющихся во время эксплуатации.

Число, объем, протяженность, разветвленность и направленность дефектов в макроструктуре индивидуально для каждого единичного объема отливки до резательной линии и блоков после резки, или получаемых в формах при литьевой технологии формования. Это определяет нестабильность геометрических размеров конкретных изделий в каждой партии и анизотропию свойств каждого пенобетонного блока по объему, а также значительную по величине сорбционную влажность материала и интенсивные процессы эксплуатационной усадки.

Эксплуатационную усадку материала вряд ли корректно рассматривать, как чисто карбонизационную, характерную для всех гидрофильных твердых растворов на цементном вяжущем, при которой остаточная известь при воздействии диффузионной воды и углекислого газа преобразуется в мел с расширением объема и появлением деформационных напряжений и дефектов. Для приготовления пеноблоков, как правило, используются неочищенные пески и известь, что определяет наличие большого количества примесей, в том числе песчанника и кремнистых сланцев, имеющих значительную и долговременную усадку при высыхании, приводящую к появлению локальных сжимающих напряжений и, следовательно дефектов.


Усадка разных материалов

Снижают сроки эксплуатации конструкций из пенобетонных блоков уголь или лигнит и другие материалы с низкой плотностью как (например, деревянные или волокнистые материалы), а также процессы дедоломитизации CaMgCO3 (доломит) + щелочной едкий раствор MgOH2 (брусит) + CaCO3 (углекислый кальций или мел) + K2CO3 (углекислый калий) + щелочная гидроокись, активно происходящие в пенобетонах во время эксплуатации. Образующиеся при дедоломитизации мел и кристаллы брусита имеют больший объем, чем доломиты, что создает значительные расширяющие напряжения и усугубляет картину дефектности структуры пеноблоков. В итоге к потребителю попадают предельно дефектные материалы с разными по направлениям в объеме механическими и теплофизическими свойствами и нестабильностью геометрических размеров, что делает возможной кладку ограждающих стен дома исключительно на толстый слой раствора, a priori не способный равномерно передавать нагрузки на каждый единичный блок с вышележащих рядов, перекрытий и кровельных конструкций. Именно это определяет ряд негативов, которые пока не удается нивелировать ни одному из производителей блоков из пенобетона естественного твердения:

низкие теплозащитные свойства при реально достаточной для возведения одно-двухэтажных домов конструктивной прочности, что определяет значительные удельные затраты на кладку (см. здесь и этот материал);

возникновение в единичных блоках напряжений, близких к критическим в стенах при характерных сжимающих и сдвигающих нагрузках из-за кладки на толстый слой раствора;


Усадка разных материалов

активные процессы эксплуатационной усадки – карбонизационной, дедоломитизации и т.д., что вместе с нагрузками при большой дефектности структуры определяет появление трещин разного направления, в том числе сквозных с рисками нарушения целостности ограждающих стен;

трещины в конструкциях из пеноблоков

появление на стенах высолов, ржавых потеков, меловых и бруситных выделений из-за плохой очистки компонентов смеси и дефектности структуры, позволяющей влаге и атмосферному воздуху проникать внутрь пеноблоков;

нестабильность теплозащитных свойств при эксплуатации из-за большой сорбционной влажности, вызванной гидрофильностью твердого раствора и большого числа внутренних дефектов;

постепенное снижение прочностных характеристик во время эксплуатации из-за усадочных процессов и роста числа концентраторов деформационных напряжений;

невысокую в действительности морозостойкость из-за больших объемов физически связанной воды в микропорах и капиллярах и диффузионной воды, проникающей через микро- и макродефекты структуры.

Пенобетонные блоки армированные фиброволокном

Отдельно стоит отметить популяризуемые сегодня пеноблоки, армированные фиброволокном, реальное изменение прочностных свойств которых прямо противоположно заявленному упрочнению. Общее снижение прочности происходит из-за практической невозможности разделить и равномерно распределить по объему микро и маркроволокна фибры, какой бы она не была – натуральной, синтетической или металлической. Даже химически обработанные волокна слипаются при замешивании с пеной, зачастую образуя крупные сгустки, в которые не может проникнуть цементный гель, что в итоге приводит к предельно гетерогенной мало связанной макроструктуре негативно влияет на прочностные характеристики.

Слипание (слева) и сгустки (справа) фиброволокон в армированных пеноблоках

Рис. Слипание (слева) и сгустки (справа) фиброволокон в армированных пеноблоках


Дополнительные материалы по теме

  1. Пенобетон. Описание материала и его свойств
  2. Изучаем стеновые блоки: пеноблоки, керамзитобетон, газобетон
  3. Пеноблоки и газобетон, цена строительства. Часть 1 и Часть 2
  4. Поэтапное иллюстрированное руководство по строительству дома из легких бетонов
  5. Усадка пенобетона
  6. Внутренняя отделка пенобетонных стен
  7. Строительство бани из пеноблоков
  8. Рекомендации по выбору пенобетонных изделий
  9. Анализ производителей пенобетона в Москве
  10. Сравнение газосиликата YTONG и пеноблоков
  11. История использования легких бетонов в СССР
Теряетесь в выборе?
Напишите на hebelblok@mail.ru или отправьте заявку. Мы свяжемся с вами и поможем подобрать подходящий товар.


Ваша заявка принята!