Газобетонные и газосиликатные блоки Ytong, Bonolit и Hebel по доступным ценам с доставкой до обьекта строительства
Напишите нам: hebelblok@mail.ru
Корзина пуста
(совсем пуста)
м. Беляево

+ Новый офис
Адрес Москва: ул. Профсоюзная д. 93а, офис 215 (2 этаж).
Филиал
Адрес МО: Г.Чехов, Симферопольское ш., д.2.
Тел./факс:+7 (495) 787-38-89 Схема

Прайс-лист
нажмите, чтобы выбрать

Пенобетон


Автоклавные ячеистые бетоны, цены

Ознакомиться с ценами на автоклавные ячеистые бетоны и инструментом для их обработки можно, с максимальным удобством, в сводном прайс-листе


Общее описание пенобетона



Пенобетон относится к ячеистым бетонам и сам термин, по сути, объединяет ряд искусственных камней, полученных поризацией пеной или пенообразующими веществами растворов на основе цементного, известкового, зольного, шлакового, магнезиального и смешанного вяжущих. Условно поризованные пеной искусственные камни на основе известкового вяжущего принято называть пеносиликатами, на основе цемента – пенобетонами, на основе магнезиального вяжущего – пеномагнезитами, на основе гипса – пеногипсами и т.д., но ГОСТ 25485-89 объединяет все разновидности камней под одним общим названием пенобетон и регламентирует основные требования к пенобетону по физико-механическим свойствам. Именно ГОСТ 25485-89 является базовым нормативным документом, на основе которого создаются отраслевые и заводские технические условия, определяющие качество выпускаемого сегодня в стране пенобетона.

Помимо пены или пенообразователя и вяжущего в состав пенобетонов входят кремнеземистый компонент природного (кварцевый, речной и иные пески тонкого помола) и искусственного (зола-унос тепловых электростанций, отходы ферросплавов, продукты обогащения руд и т.п.) происхождения, а также пластифицирующие добавки, ускорители твердения, регуляторы нарастания пластической прочности, структурообразования и, безусловно, вода. К используемой для затворения раствора воде (ГОСТ 23732) предъявляются требования по кислотности и содержанию жестких солей, однако подавляющее большинство мелких и средних производств пенобетона для приготовления смеси и пены использует обычную водопроводную воду, что часто сказывается на качестве готовой продукции.



В качестве пенообразователя при производстве пенобетона наиболее часто используются составы на основе костного или мездрового клеев (ГОСТ 2067 и ГОСТ 3252), сосновой канифоли (ГОСТ 19113), скрубберной пасты (ТУ 38-107101) и технического едкого натра (ГОСТ 2263). Однако из-за того, что изготовление пенобетона возможно вне заводских условий, систематизировать выпуск продукции и проконтролировать производителей предельно сложно и расхождения с требованиями стандарта по составу получаемых смесей и теплофизическим свойствам готовой продукции сегодня стали, скорее правилом, чем исключением.



По условиям твердения пенобетон может быть, как синтезного, так и гидратационного твердения (автоклавный и неавтоклавный соответственно). Автоклавные пенобетоны обрабатывают в атмосфере избыточного пара при температурах выше 100 градусов Цельсия и давлении более 1 атмосферы. Неавтоклавные пенобетоны твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Поэтому следует понимать, что обработка паром еще не означает, что пенобетон относится к категории автоклавных и имеет равномерно распределенную пористую структуру, характерную для ячеистых бетонов автоклавной обработки.

Важно: бренды с мировой известностью Hebel и Ytong, принадлежащие производственной группе Xella Baustoffe GmbH, относятся к автоклавному газобетону, выпускаемому в России липецким ЛЗИД (газобетон по технологии Hebel) и Можайским заводом Ytong (газобетон Ytong), и отличаются от пенобетона любого способа твердения и состава способом порообразования, обработкой, химическим составом, физико-механическими и теплофизическими свойствами.

Примечание!

ООО "ХЕБЕЛЬ-БЛОК" является:

  • ведущим дилером липецкого завода ООО "ЛЗИД" (Липецк, газосиликат Hebel);
  • ведущим дистрибьютером завода ЗАО "Кселла-Аэроблок-Центр" (Можайск, газобетон Ytong);
  • дилером завода ОАО "Бонолит - Строительные решения" (Старая Купавна, газобетон Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

Нормируемые стандартом физико-механические и теплофизические показатели пенобетона

По назначению пенобетоны делят на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные, различающиеся между собой плотностью, прочностью на сжатие и теплопроводностью. Теплоизоляционные пенобетоны с кремнеземистым компонентом в виде кварцевого песка по средней плотности имеют марки D300, D350, D400, D500 c коэффициентом теплопроводности от 0.08 до 012 Вт/(м ·°С) и классами прочности на сжатие В 0.5, В 0.75, В 1, В 1.5, конструкционно-теплоизоляционные – марки D500, D600, D700, D800, D900 с коэффициентом теплопроводности 0.1, 0.13, 0.15, 0.18, 0.2 Вт/(м ·°С) соответственно и классами прочности на сжатие В 1 – В 10, конструкционные – марки D1000, D1100, D1200 с коэффициентом теплопроводности 0.29, 0.34, 0.38 Вт/(м ·°С) соответственно и классами прочности на сжатие В 10 – В 12.5. Морозостойкость нормируется только у конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных пенобетонов.

Кроме плотности, морозостойкости и прочности на сжатие производимых в стране пенобетонов ГОСТ 25485-89 предъявляет жесткие требования к готовой продукции по паропроницаемости, сорбционной влажности, а также отпускной влажности, которая для пенобетонов на основе песка не должна превышать по массе 25%, а на основе зол и других вторичных отходов – 35%. Вопросы паропроницаемости и влажности подняты в стандарте не случайно, поскольку от содержания влаги в пенобетоне зависят его основные теплофизические показатели – теплопроводность и прочность. Причем при повышении процентного содержания влаги в материале коэффициент теплопроводности увеличивается по экспоненте и при влажности 50 и более процентов пенобетон теряет до 80% своих теплоизоляционных свойств.



Потеря прочности пенобетона при увеличении его влажности обусловлена в основном двумя факторами – карбонизацией извести цементного камня при реакции с растворенным в воде углекислым газом и образованием мела, и склонностью материала к трещинообразованию из-за внутренних напряжений, возникающих при неравномерном испарении влаги с поверхности и в толщине отливки (или блока). В целом при условии получения в материале равномерно распределенных физико-механических свойств и их соответствии требованиям ГОСТ 25485-89 пенобетон приближается по эксплуатационным характеристикам к газобетону и выигрывает у других традиционных строительных материалов по ряду теплофизических параметров:

Показатели Кирпич строительный Строительные блоки Блоки из пенобетона
глиняный силикатный керамзитoбетон газобетон
Плотность, кг/м³ 1550-1700 1700-1950 900-1200 300-1200 300-1200
Теплопроводность, Вт/м °С 0,6-0,95 0,85-1,15 0,75-0,95 0,07-0,36 0,08-0,38
Морозостойкость, цикл 25 25 25 35 35
Водопоглощение, % по массе 12 16 18 20 14
Прочность на сжатие, МПа 2,5-25 5-30 3,5-7,5 0,15-25 0,03-12,5

Реальные эксплуатационные характеристики пенобетонов

Доля автоклавных пенобетонов в общем выпуске продукции в стране очень невелика и это, пожалуй, является основной проблемой частных застройщиков и подрядных строительных организаций. При автоклавной обработке появляется возможность прогнозировать и регулировать во время твердения смеси размер пор и их распределение по отливке, а, следовательно, плотность и распределение физико-механических и теплофизических свойств материала. При естественном твердении трехфазная система газ-жидкость-твердое вещество ведет себя мало предсказуемо и в подавляющем большинстве случаев «полигонное» изготовление пенобетонных блоков или монолитных стен из пенобетона дает продукцию, несовместимую с требованиями действующего стандарта по ячеистым бетонам.



Основными технологическими проблемами производителей неавтоклавного пенобетона остается неравномерность распределения свойств по высоте отливки или пенобетонного блока и усадка, которая в неавтоклавных пенобетонах может достигать критических величин. Причем в случае пенобетонов контракционная усадка, естественная для всех смесей на основе цементного связующего, не играет определяющей роли - для получения хороших теплоизоляционных свойств объемное содержание цемента в пенобетонах теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения и так сведено к разумному минимуму.



«Бичом» неавтоклавных пенобетонов стали механизмы температурной, влажностной и карбонизационной усадки, которые действуют с момента начала формирования смеси и продолжаются в той или иной форме во время эксплуатации готовых изделий. Механизм температурной усадки наиболее активно проявляет себя в процессе твердения пенобетонной смеси. Экзотермическая реакция образования цементного камня приводит к значительному повышению температуры по всей отливке, а за счет разных скоростей охлаждения поверхности и сердцевинных слоев отливки или блоков по толщине материала возникают значительные температурные напряжения, вызывающие образование микротрещин. В дальнейшем при охлаждении и во время эксплуатации эти трещины становятся концентраторами напряжений, расширяются, как из-за внешних нагрузок, так и при воздействии проникающей в них воды, особенно во время ее замерзания в зимний период года.



Механизм влажностной усадки в основном работает во время эксплуатации монолитного пенобетона или пеноблоков. По сути, вся структура материала неавтоклавного пенобетона покрыта микроканалами, через которые при твердении уходила избыточная влага. Именно они обеспечивают доступ внутрь блока или отливки атмосферной влаге во время эксплуатации, что вызывает циклические расширения и усаживания материала. Причем поверхность блока или монолитной отливки испаряет влагу значительно быстрее, чем внутренние слои, а это приводит к появлению существенных деформационных напряжений, провоцирующих образование трещин.



Через микропоры, каналы и микротрещины внутрь пенобетонного блока или массива проникает не только влага, но и воздух, углекислый газ которого реагирует с известью цементного камня с образованием мела – карбонизационная усадка. Химическая реакция приводит к уменьшению общего объема блока или отливки, а мел (СаСО3) ослабляет структурные связи пенобетона и снижает его прочностные характеристики. Гидрофобизирующие добавки, закупоривающие микропоры и микроканалы в структуре пенобетонов, оказываются действенными исключительно при автоклавной обработке материала, а «усадочные» проблемы неавтоклавного пенобетона пока остаются нерешенными, что, по сути, определило ограничения в применении пенобетонных блоков по этажности возводимых зданий.

Проблемы кладки блоков из пенобетона

Усадочные явления в неавтоклавном пенобетоне обуславливают не только снижение прочностных характеристик материала, но и значительную разность в геометрии блоков из пенобетона даже в пределах одной партии. Если газосиликатные блоки YTONG автоклавной обработки марки плотности D400 показывают разность в геометрических размерах +0.7, -0.3, +0.3 мм по высоте, длине и толщине соответственно, что позволяет использовать для кладки специальный клей, дающий шов в пределах 1-1.5 мм, то различие в геометрических параметрах неавтоклавных пеноблоков аналогичной марки по плотности может достигать полутора-двух и более сантиметров. Это определяет возможность кладки блоков из пенобетона исключительно на цементный раствор, причем толщина шва зачастую может достигать 0.8-1 и более сантиметров в зависимости от качества материала.



Высокая теплопроводность цементных растворов наряду с значительной суммарной площадью кладочных швов в стене обуславливает большие тепловые потери из помещений даже при использовании пенобетонов низкой средней плотности с высокими теплоизоляционными свойствами.



Вторым фактором, негативно влияющим на теплозащитные характеристики ограждающих конструкций из пенобетонных блоков, является наличие в структуре материала большого количества внутренних дефектов, вызванных механизмами усадки. Именно они определяют существенные различия в заявленном и реальном водопоглощении материала и обеспечивают влаге свободный доступ внутрь блока, что снижает его теплоизоляционные и отчасти прочностные характеристики. Поэтому стены из неавтоклавного пенобетона обязательно экранируют от атмосферной влаги навесными вентилируемыми фасадами, или, как минимум покрывают гидрофобными составами и влагонепроницаемой штукатуркой, а первый ряд кладки максимально изолируют от подпорной грунтовой и атмосферной влаги.

Теряетесь в выборе?
Напишите на hebelblok@mail.ru или отправьте заявку. Мы свяжемся с вами и поможем подобрать подходящий товар.


Ваша заявка принята!