Газобетонные и газосиликатные блоки по технологиям Ytong и Hebel по доступным ценам с доставкой до обьекта строительства

Сегодня: 24.04.2014. время по МСК: 04:39
м. Беляево Адрес Москва: ул. Профсоюзная д. 93а, офис 215 (2 этаж).

Тел./факс: Схема

Филиал Адрес МО: Г.Чехов, Симферопольское ш., д.2.

Тел./факс: Схема

Оформить свой заказ можно через форму
или выслать заявку в свободной форме на адрес hebelblok@mail.ru
Заполнить форму
Ytong. Проект Альтена
Ytong. Проект Альтена

Проект с учетом расчетного расхода материалов Ytong

Смотреть все проекты

Действующие цены и прайс-лист

Газобетон YTONG
премиум-класса
(Итонг, г. Можайск)
Газобетон по технологии HEBEL
(ЛЗИД, г. Липецк)

Газобетон Masa Henke (ЕЗСМ, г. Егорьевск)

Суперцена!!!

Комфортное строительство

Оформление заказа через форму

Ваше имя*

E-mail*

Телефон (с кодом города)*

К кому Вы хотите обратиться:*

Отдел продаж (цены, сроки поставок)
  • Отдел продаж (цены, сроки поставок)
  • Технический отдел (консультации)у
  • Бухгалтерия (документация)
  • Секретариат/Руководство
  • IT отдел (вопросы по сайту)
 

Сообщение*

Защита от спама: 9+9=

Укажите свой ответ

* - поля, обязательные для заполнения

 

Отдел продаж:

Тел.: +7 (495) 336-33-77;

Тел.: +7 (495) 787-38-89;

E-mail: hebelblok@mail.ru


Техническая поддержка:

Тел.: +7 (985) 211-00-75;

 
 
Инструкция строительства по технологии YTONG


Энциклопедия строительства 2012

Новости компании

Газобетон

кладка газобетонаБетоны, пористая ячеистая структура которых получена в результате реакций газообразования, называют газобетонами или газосиликатами в зависимости от вида используемого для приготовления смеси основного вяжущего (цемент или известь соответственно). Газобетоны бывают автоклавными и растущими неавтоклавными, газосиликаты – только автоклавными, естественное (гидратационное) или синтезное (при высоком давлении и температуре в автоклавах) твердение в целом определяет качественные эксплуатационные характеристики газобетонов/газосиликатов и конечную цену готовой продукции (мелкие стеновые блоки, перекрытия, различные конструкционные элементы зданий, монолитное возведение).

Обработка твердеющей смеси газобетона в автоклавах при давлении насыщенного пара до 12 бар и температуре 190 градусов Цельсия (в среднем по применяемым технологиям) позволяет прогнозировать величину образующихся в материале микро и макропор, их распределение по объему отливки и, следовательно, основные физико-механические и теплофизические параметры газобетона или газосиликата. Гидратационное твердение (неавтоклавное производство) в целом обеспечивает более высокие механические характеристики продукции, чем у пенобетона аналогичной средней плотности, но существенно уступающие автоклавному газобетону. Происходит это из-за неравномерного распределения ячеек в структуре, больших рисков появления внутренних и поверхностных дефектов, значительной по величине усадки и разброса геометрических параметров изделий даже в пределах одной партии, как и у неавтоклавного пенобетона.

Основные эксплуатационные свойства газобетонов и газосиликатов.

Как и другие ячеистые бетоны (пенобетон, пеносиликат, пеногипсобетон и т.д.) газобетон значительно выигрывает у обычного строительного кирпича по теплоизоляционным и звукоизоляционным характеристикам, хотя и уступает ему в конструктивной прочности.


Характеристика Кирпич Газобетон
Толщина стен согласно СНиП 23-02-2003 Не менее 1200-1500 мм Порядка 400-600 мм в зависимости от марки средней плотности
Расход кладочного материала, м³/м² 0,12 Менее 0,008
Удельный вес 1 м² стены, кг 2730 250
Толщина фундамента, не менее, мм 1950 600
Трудоемкость кладки высокая В 5 – 7 раз ниже чем у кирпича

Газобетон негорючий, имеет небольшой удельный вес, что облегчает работу с ним и позволяет обустраивать облегченные фундаменты при малоэтажном строительстве. Автоклавные газобетонные и газосиликатные блоки и другие конструкционные изделия благодаря обработке под давлением при высокой температуре имеют не только равномерно распределенные по объему мелкие поры и свойства, но и существенно сниженные величины температурной и влажностной усадки. Поэтому в отличие от пенобетонов гидратационного (естественного) твердения у автоклавных газоблоков почти нет внутренних и поверхностных дефектов (трещин, микропор), в основном определяющих влаго- и паропроницаемость материала, склонность к разрушению концентрирующих дефекты и напряжения углов, ребер, циклическую морозостойкость, долговременную конструктивную прочность и долговечность.


Примечание!

ООО "ХЕБЕЛЬ-БЛОК" является ведущим дилером липецкого завода ОАО "ЛЗИД" (Липецк, газобетон Hebel) и ведущим дистрибьютером завода ЗАО "Кселла-Аэроблок-Центр" (Можайск, газосиликат Ytong).

Особо стоит отметить, что равномерность ячеистой структуры и отсутствие в ней критических дефектов обуславливает предельно малый процент брака газобетонных блоков при транспортировке, складировании и работе с ними (выбраковка стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона зачастую превышает 10-15% от объема закупки). А также возможность возведения ограждающих стен из газобетона без дополнительной защиты их от влаги атмосферного воздуха и осадков. Благодаря этому общие затраты на возведение стен из автоклавного газобетона даже в случае большей закупочной стоимости газобетона всегда ниже строительства стен из пенобетонных блоков неавтоклавного и автоклавного твердения.

Исключительно важным преимуществом блоков автоклавного газобетона в сравнении с пеноблоками в контексте теплоизоляционных свойств ограждающих конструкций является возможность тонкошовной кладки на клеевые составы. Пенобетонные стеновые блоки из-за большой разности в геометрических размерах даже в пределах одной партии укладываются исключительно на раствор с толщиной шва от 0.5 до 1.5 см (в зависимости от производителя). Эти швы не только определяют большой процент потерь тепла помещений, как своеобразные «мостики холода», но и провоцируют образование конденсата на границе раздела пенобетон-цементный раствор, который проникает в структурные дефекты пенобетона и существенно снижает его теплоизоляционные свойства. Струнная резка газобетонных блоков и их автоклавная обработка определяют впечатляющую точность геометрических параметров изделий, и для кладки газоблоков используется клей, толщина шва которого для стеновых блоков известных производителей обычно не превышает 1-1.5 мм.

Низкая паропроницаемость и сорбционная влажность газоблоков, а также отсутствие поверхностных структурных дефектов обуславливают высокую циклическую морозостойкость газобетона (у YTONG не менее 100 циклов), превышающую морозостойкость пенобетона в 3-6 раз, а равномерность ячеистой структуры – не только высокие показатели прочности на сжатие, но и значительный предел прочности на изгиб, что исключительно важно для первых рядов кладки при двух и более этажном строительстве. Немаловажным следует считать и факт, что некоторые производители газобетона (Hebel (Липецк, ЛЗИД) и Ytong (Можайск)) производят не только мелкие стеновые блоки различных марок средней прочности и классов прочности, но и полные комплекты конструкционных изделий (плиты перекрытия, перемычки, лестничные марши и т.д.), позволяющие выполнить строительство дома с использованием газобетона одной компании.

Стандартизация составов смесей и типовые технологии производства газобетонов и газосиликатов.

В зависимости от назначения газобетона (теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный по ГОСТ 25485-89) в качестве вяжущего при изготовлении смеси используется портландцемент по ГОСТ 970-61 марок 300, 400, 500 с начальным временем схватывания 160 – 260 минут и/или молотая негашеная известь (CaO порядка 75 % от веса, МgO порядка 2.0 % от веса, CO - 4.0 % от веса, SO3 - 1.0 % от веса). Основным наполнителем смеси является кварцевый песок (SiO2 - 85 % от веса, Fe2O3 – 3%, Al2O3 – 7%, CaO – 10%, МgO – 3%, SO3 – 1%, Na2O – 2% от веса) или зола тепловых электростанций (газозолобетон). В качестве газообразователя применяется алюминиевый порошок с размером фракций 20 - 45 мµ и содержанием активного металла не менее 90-95% или алюминиевые пасты (суспензии) с содержанием активного металла не менее 92%.

Вода для затворения раствора при производстве газобетонов и газосиликатов должна соответствовать ГОСТ 23732. К ней предъявляются повышенные требования по жесткости, а к цементному тесту – по щелочности (рН не менее 12), что зависит от объемного содержания СаО, Na2О и K2О. При производстве газосиликатов повышенное внимание уделяют активности извести (не менее 75%) – кипелки или пушонки, для чего производители нормируют содержание в ней активных окисей кальция и магния. Происходящие в тесте при смешивании и твердении в автоклавах химические процессы (упрощенно) идут по трем направлениям: гашение извести (CaO + H2O Ca(OH)2) и образование зародышей цементного камня - 3CaO*SiO2+H2O -> 3Ca2SiO4*H2O+Ca(OH)2; газообразование 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O -> CaO• AL2O3•4 H2O + 3 H2; твердение - 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O -> 5CaO•6SiO2•5 H2O, Ca2SiO4+H2O -> Ca2SiO4*H2O, 3CaO*Al2O3+6H2O -> 3CaO*Al2O3*6H2O.

Основной задачей любого производителя газобетона остается создание трехфазной смеси и технологи ее обработки, обеспечивающих интенсивный, максимально возможно регулируемый процесс газовыделения, завершающийся в основном к началу схватывания цементного теста, причем при высокой степени газоудержания, в целом определяющего пористость полученной структуры. Для этого цементное тесто после добавления газообразователя и иных химических присадок (пластификаторов, ускорителей твердения, ингибиторов коррозии и т.д.) интенсивно перемешивается в высокоскоростных смесителях, а в зоне созревания отливку подвергают виброформовке различными способами. После набора отливкой установленной производителем конструктивной прочности, позволяющей выполнять кантовку и распалубку, ее направляют на струнные линии высокоточной резки, где формируются стеновые блоки или иные конструкционные изделия.

Окончательное твердение газобетонных и газосиликатных изделий происходит в автоклавах, где, по сути, происходит равномерное перераспределение пор по структуре и их унификация за счет высокого давления при катализирующей процесс высокой температуре. Различные производители применяют разные технологи автоклавной обработки, но принципиально они одинаковы – равномерный подъем давления и температуры (12 бар и 190 градусов Цельсия) с созданием предварительного разрежения (порядка -0,5 бар) или без в течение 1.5-2 часов, многочасовая выдержка (в зависимости от марки средней плотности газобетона) и равномерное снижение температуры и давления при выводе камеры автоклава из режима рабочего цикла.

Здесь нужно учитывать, что, к сожалению, не у всех производителей заявленные характеристики соответствуют реальным, эксплуатационным, а стабильность геометрических параметров стеновых блоков часто носит больше декларативный характер, чем отвечает действительному положению вещей. Так, у большинства производителей данные по расхождению в геометрии выпускаемых блоков даны чисто в виде ссылок на ГОСТ 25485-89, что больше напоминает «кота в мешке» и не исключает вероятности кладки на раствор, а липецкий НЛМК, судя по обсуждениям на строительных форумах, вообще вряд ли можно относить к бренду HEBEL, отличающемуся высоким качеством газобетонных изделий.

Тщательный и многосторонний анализ продукции российских заводов автоклавного газобетона сегодня позволяет выделить двух производителей высококачественных изделий из газобетона и газосиликата, по сути, принадлежащих (или использующих технологии и оборудование) международной производственной группы Xella Baustoffe GmbH.

Бренды газобетона Hebel и Ytong

Бренды YTONG® и HEBEL® относятся исключительно к автоклавному газобетону и своим появлением обязаны шведу Йохану Эриксону, впервые выпустившему газобетон в городе Yxhult (объединение частей терминов Y-xhult и Be-tong дало название торговой марки Ytong) и владельцу германской компании Йозефу Хебелю, разработавшему и запатентовавшему свою технологию производства газобетона Hebel. Знаковое объединение двух брендов YTONG® и HEBEL®, во второй половине прошлого века находившихся на буме популярности у застройщиков стран Европы, северной Америки, Азии, Саудовской Аравии, Израиля, Турции и т.д. произошло в 2002 году при создании производственной группы Xella Baustoffe GmbH с транснациональным статусом. Кроме HEBEL® и YTONG® Xella Baustoffe GmbH принадлежат бренды и торговые марки SILKA® (силикатные изделия), FERMACELL® (волокнистые гипсокартонные листы), FERMACELL AESTUVER® (противопожарные плиты для отделки помещений), Ytong Multipor (теплоизоляционные материалы на основе минерального волокна).

  

В России компания HEBEL (ныне бренд принадлежит Xella Baustoffe GmbH) начала выпуск газобетонных изделий на ЛЗИД (Липецкий завод изделий домостроения, 1995 год). Газобетон HEBEL® (ЛЗИД) сразу завоевал популярность у строительных организаций и индивидуальных застройщиков благодаря исключительно высокому качеству, и уникальной стабильности геометрических параметров. В 2007 году, расширяя свое производство, Xella Baustoffe GmbH открыла завод «Кселла-Аэроблок-Центр Можайск» в Можайске, а в 2008 – собственный завод по производству высококачественной извести в Товарково под Калугой. Отличительной особенностью производств Xella Baustoffe GmbH в России является то, что они работают на основе собственных технических условий СТО 73045594-001-2008, которые регламентируют существенно более жесткие требования к качеству выпускаемой продукции. Именно благодаря этому, а также предельной формализации технологического процесса и тщательному контролю над качеством готовой продукции, сегодня ЛЗИД и Можайский Ytong поставляют на отечественный строительный рынок газоблоки и другие конструктивные изделия с беспрецедентной точностью сохранения геометрических параметров (не более 1 мм), четким соответствием заявленным характеристикам, морозостойкостью в 100 циклов (Ytong) и долговечностью более 80 лет.



Если у Вас возникли вопросы, или Вы желаете сделать заказ, позвоните:

Тел.:    напишите hebelblok@mail.ru

или заполните форму

© 1999-2014 "Хебель-блок"

Адрес Москва: ул. Профсоюзная д.93а; Тел./факс:
Чехов (МО): Симферопольское ш., д.2; Тел./факс:
7(495)787-38-89