Газобетонные и газосиликатные блоки Ytong, Bonolit и Hebel по доступным ценам с доставкой до обьекта строительства
Напишите нам: hebelblok@mail.ru
Корзина пуста
(совсем пуста)
м. Беляево
Адрес Москва: ул. Профсоюзная д. 93а, офис 215 (2 этаж).
Тел./факс:+7 (495) 336-33-77 Схема
Филиал
Адрес МО: Г.Чехов, Симферопольское ш., д.2.
Тел./факс:+7 (495) 787-38-89 Схема

Прайс-лист
нажмите, чтобы выбрать

Газобетон

Бетоны, пористая ячеистая структура которых получена в результате реакций газообразования, называют газобетонами или газосиликатами в зависимости от вида используемого для приготовления смеси основного вяжущего (цемент или известь соответственно). Газобетоны бывают автоклавными и растущими неавтоклавными, газосиликаты – только автоклавными, естественное (гидратационное) или синтезное (при высоком давлении и температуре в автоклавах) твердение в целом определяет качественные эксплуатационные характеристики газобетонов/газосиликатов и конечную цену готовой продукции (мелкие стеновые блоки, перекрытия, различные конструкционные элементы зданий, монолитное возведение).


Дом из газобетона Строительство дома из газосиликатных стеновых блоков, перекрытий и других конструкторских элементов

Обработка твердеющей смеси газобетона в автоклавах при давлении насыщенного пара до 12 бар и температуре 190 градусов Цельсия (в среднем по применяемым технологиям) позволяет прогнозировать величину образующихся в материале микро и макропор, их распределение по объему отливки и, следовательно, основные физико-механические и теплофизические параметры газобетона или газосиликата. Гидратационное твердение (неавтоклавное производство) в целом обеспечивает более высокие механические характеристики продукции, чем у пенобетона аналогичной средней плотности, но существенно уступающие автоклавному газобетону. Происходит это из-за неравномерного распределения ячеек в структуре, больших рисков появления внутренних и поверхностных дефектов, значительной по величине усадки и разброса геометрических параметров изделий даже в пределах одной партии, как и у неавтоклавного пенобетона.

Основные эксплуатационные свойства газобетонов и газосиликатов.

Как и другие ячеистые бетоны (пенобетон, пеносиликат, пеногипсобетон и т.д.) газобетон значительно выигрывает у обычного строительного кирпича по теплоизоляционным и звукоизоляционным характеристикам, хотя и уступает ему в конструктивной прочности.

Характеристика Кирпич Газобетон
Толщина стен согласно СНиП 23-02-2003 Не менее 1200-1500 мм Порядка 400-600 мм в зависимости от марки средней плотности
Расход кладочного материала, м³/м² 0,12 Менее 0,008
Удельный вес 1 м² стены, кг 2730 250
Толщина фундамента, не менее, мм 1950 600
Трудоемкость кладки высокая В 5 – 7 раз ниже чем у кирпича

Газобетон негорючий, имеет небольшой удельный вес, что облегчает работу с ним и позволяет обустраивать облегченные фундаменты при малоэтажном строительстве. Автоклавные газобетонные и газосиликатные блоки и другие конструкционные изделия благодаря обработке под давлением при высокой температуре имеют не только равномерно распределенные по объему мелкие поры и свойства, но и существенно сниженные величины температурной и влажностной усадки.


Преимущества газобетонных блоков

Поэтому в отличие от пенобетонов гидратационного (естественного) твердения у автоклавных газоблоков почти нет внутренних и поверхностных 3дефектов (трещин, микропор), в основном определяющих влаго- и паропроницаемость материала, склонность к разрушению концентрирующих дефекты и напряжения углов, ребер, циклическую морозостойкость, долговременную конструктивную прочность и долговечность.

Примечание!

ООО "ХЕБЕЛЬ-БЛОК" является ведущим дилером липецкого завода ОАО "ЛЗИД" (Липецк, газобетон Hebel) и ведущим дистрибьютером завода ЗАО "Кселла-Аэроблок-Центр" (Можайск, газосиликат Ytong).

Особо стоит отметить, что равномерность ячеистой структуры и отсутствие в ней критических дефектов обуславливает предельно малый процент брака газобетонных блоков при транспортировке, складировании и работе с ними (выбраковка стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона зачастую превышает 10-15% от объема закупки). А также возможность возведения ограждающих стен из газобетона без дополнительной защиты их от влаги атмосферного воздуха и осадков. Благодаря этому общие затраты на возведение стен из автоклавного газобетона даже в случае большей закупочной стоимости газобетона всегда ниже строительства стен из пенобетонных блоков неавтоклавного и автоклавного твердения.

Исключительно важным преимуществом блоков автоклавного газобетона в сравнении с пеноблоками в контексте теплоизоляционных свойств ограждающих конструкций является возможность тонкошовной кладки на клеевые составы. Пенобетонные стеновые блоки из-за большой разности в геометрических размерах даже в пределах одной партии укладываются исключительно на раствор с толщиной шва от 0.5 до 1.5 см (в зависимости от производителя). Эти швы не только определяют большой процент потерь тепла помещений, как своеобразные «мостики холода», но и провоцируют образование конденсата на границе раздела пенобетон-цементный раствор, который проникает в структурные дефекты пенобетона и существенно снижает его теплоизоляционные свойства.


Нанесение клея на поверхность газосиликатных блоков при помощи специального инструмента Кладка газосиликатных блоков на тонкошовную кладку

Струнная резка газобетонных блоков и их автоклавная обработка определяют впечатляющую точность геометрических параметров изделий, и для кладки газоблоков используется клей, толщина шва которого для стеновых блоков известных производителей обычно не превышает 1-1.5 мм.

Низкая паропроницаемость и сорбционная влажность газоблоков, а также отсутствие поверхностных структурных дефектов обуславливают высокую циклическую морозостойкость газобетона (у YTONG не менее 100 циклов), превышающую морозостойкость пенобетона в 3-6 раз, а равномерность ячеистой структуры – не только высокие показатели прочности на сжатие, но и значительный предел прочности на изгиб, что исключительно важно для первых рядов кладки при двух и более этажном строительстве. Немаловажным следует считать и факт, что некоторые производители газобетона (Hebel (Липецк, ЛЗИД) и Ytong (Можайск)) производят не только мелкие стеновые блоки различных марок средней прочности и классов прочности, но и полные комплекты конструкционных изделий (плиты перекрытия, перемычки, лестничные марши и т.д.), позволяющие выполнить строительство дома с использованием газобетона одной компании.


Широкий ассортимент продукции изделий из газобетона

Стандартизация составов смесей и типовые технологии производства газобетонов и газосиликатов.

В зависимости от назначения газобетона (теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный по ГОСТ 25485-89) в качестве вяжущего при изготовлении смеси используется портландцемент по ГОСТ 970-61 марок 300, 400, 500 с начальным временем схватывания 160 – 260 минут и/или молотая негашеная известь (CaO порядка 75 % от веса, МgO порядка 2.0 % от веса, CO - 4.0 % от веса, SO3 - 1.0 % от веса). Основным наполнителем смеси является кварцевый песок (SiO2 - 85 % от веса, Fe2O3 – 3%, Al2O3 – 7%, CaO – 10%, МgO – 3%, SO3 – 1%, Na2O – 2% от веса) или зола тепловых электростанций (газозолобетон). В качестве газообразователя применяется алюминиевый порошок с размером фракций 20 - 45 мμ и содержанием активного металла не менее 90-95% или алюминиевые пасты (суспензии) с содержанием активного металла не менее 92%.


Основные компоненты для изготовления газобетонных  блоков

Вода для затворения раствора при производстве газобетонов и газосиликатов должна соответствовать ГОСТ 23732. К ней предъявляются повышенные требования по жесткости, а к цементному тесту – по щелочности (рН не менее 12), что зависит от объемного содержания СаО, Na2О и K2О. При производстве газосиликатов повышенное внимание уделяют активности извести (не менее 75%) – кипелки или пушонки, для чего производители нормируют содержание в ней активных окисей кальция и магния. Происходящие в тесте при смешивании и твердении в автоклавах химические процессы (упрощенно) идут по трем направлениям:
- гашение извести (CaO + H2O Ca(OH)2) и образование зародышей цементного камня - 3CaO·SiO2+H2O ➜ 3Ca·2SiO4·H2O+Ca(OH)2;
- газообразование 2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O ➜ CaO·AL2O3·4H2O + 3H2;
- твердение - 6SiO2 + 5Ca(OH)2 + 5H2O ➜ 5CaO·6SiO2·5H2O, Ca2SiO4+H2O ➜ Ca2SiO4·H2O, 3CaO·Al2O3+6H2O ➜ 3CaO·Al2O3·6H2O.

Основной задачей любого производителя газобетона остается создание трехфазной смеси и технологи ее обработки, обеспечивающих интенсивный, максимально возможно регулируемый процесс газовыделения, завершающийся в основном к началу схватывания цементного теста, причем при высокой степени газоудержания, в целом определяющего пористость полученной структуры.


Пористая структура газобетонного  блока

Для этого цементное тесто после добавления газообразователя и иных химических присадок (пластификаторов, ускорителей твердения, ингибиторов коррозии и т.д.) интенсивно перемешивается в высокоскоростных смесителях, а в зоне созревания отливку подвергают виброформовке различными способами. После набора отливкой установленной производителем конструктивной прочности, позволяющей выполнять кантовку и распалубку, ее направляют на струнные линии высокоточной резки, где формируются стеновые блоки или иные конструкционные изделия.


Зона созревания цементного теста будущих газосиликатных блоков на заводе «Кселла-Аэроблок-Центр Можайск» Зона струнной резки формирования стеновых блоков на заводе «Кселла-Аэроблок-Центр Можайск»

Окончательное твердение газобетонных и газосиликатных изделий происходит в автоклавах, где, по сути, происходит равномерное перераспределение пор по структуре и их унификация за счет высокого давления при катализирующей процесс высокой температуре. Различные производители применяют разные технологи автоклавной обработки, но принципиально они одинаковы – равномерный подъем давления и температуры (12 бар и 190 градусов Цельсия) с созданием предварительного разрежения (порядка -0,5 бар) или без в течение 1.5-2 часов, многочасовая выдержка (в зависимости от марки средней плотности газобетона) и равномерное снижение температуры и давления при выводе камеры автоклава из режима рабочего цикла.


Цикл обработки газобетонных блоков в автоклавах

Здесь нужно учитывать, что, к сожалению, не у всех производителей заявленные характеристики соответствуют реальным, эксплуатационным, а стабильность геометрических параметров стеновых блоков часто носит больше декларативный характер, чем отвечает действительному положению вещей. Так, у большинства производителей данные по расхождению в геометрии выпускаемых блоков даны чисто в виде ссылок на ГОСТ 25485-89, что больше напоминает «кота в мешке» и не исключает вероятности кладки на раствор, а липецкий НЛМК, судя по обсуждениям на строительных форумах, вообще вряд ли можно относить к бренду HEBEL, отличающемуся высоким качеством газобетонных изделий.

Тщательный и многосторонний анализ продукции российских заводов автоклавного газобетона сегодня позволяет выделить двух производителей высококачественных изделий из газобетона и газосиликата, по сути, принадлежащих (или использующих технологии и оборудование) международной производственной группы Xella Baustoffe GmbH.

Бренды газобетона Hebel и Ytong

Бренды YTONG® и HEBEL® относятся исключительно к автоклавному газобетону и своим появлением обязаны шведу Йохану Эриксону, впервые выпустившему газобетон в городе Yxhult (объединение частей терминов Y-xhult и Be-tong дало название торговой марки Ytong) и владельцу германской компании Йозефу Хебелю, разработавшему и запатентовавшему свою технологию производства газобетона Hebel. Знаковое объединение двух брендов YTONG® и HEBEL®, во второй половине прошлого века находившихся на буме популярности у застройщиков стран Европы, северной Америки, Азии, Саудовской Аравии, Израиля, Турции и т.д. произошло в 2002 году при создании производственной группы Xella Baustoffe GmbH с транснациональным статусом. Кроме HEBEL® и YTONG® Xella Baustoffe GmbH принадлежат бренды и торговые марки SILKA® (силикатные изделия), FERMACELL® (волокнистые гипсокартонные листы), FERMACELL AESTUVER® (противопожарные плиты для отделки помещений), Ytong Multipor (теплоизоляционные материалы на основе минерального волокна).

Цена на газобетон ОАО ЛЗИД (технология Hebel, цена за куб) Цена на газобетон Ytong (Можайск, цена за куб)

В России компания HEBEL (ныне бренд принадлежит Xella Baustoffe GmbH) начала выпуск газобетонных изделий на ЛЗИД (Липецкий завод изделий домостроения, 1995 год). Газобетон HEBEL® (ЛЗИД) сразу завоевал популярность у строительных организаций и индивидуальных застройщиков благодаря исключительно высокому качеству, и уникальной стабильности геометрических параметров. В 2007 году, расширяя свое производство, Xella Baustoffe GmbH открыла завод «Кселла-Аэроблок-Центр Можайск» в Можайске, а в 2008 – собственный завод по производству высококачественной извести в Товарково под Калугой. Отличительной особенностью производств Xella Baustoffe GmbH в России является то, что они работают на основе собственных технических условий СТО 73045594-001-2008, которые регламентируют существенно более жесткие требования к качеству выпускаемой продукции. Именно благодаря этому, а также предельной формализации технологического процесса и тщательному контролю над качеством готовой продукции, сегодня ЛЗИД и Можайский Ytong поставляют на отечественный строительный рынок газоблоки и другие конструктивные изделия с беспрецедентной точностью сохранения геометрических параметров (не более 1 мм), четким соответствием заявленным характеристикам, морозостойкостью в 100 циклов (Ytong) и долговечностью более 80 лет.

Теряетесь в выборе?
Напишите на hebelblok@mail.ru или отправьте заявку. Мы свяжемся с вами и поможем подобрать подходящий товар.


Ваша заявка принята!